更新时间:2016-03-280
曾经，华为Mate 7销售一度突破700万，一下让华为对高端市场信心爆棚。Mate 8 作为 Mate 7 的正统继任者，Mate 7 火爆的销售场景是否依然可以在新一代华为Mate 8上延续。 在Mate 8 金色的外表下是否做到了内外兼修？ 下面我们就去看看华为Mate 8拆机图解，深入内部看设计与做工到底如何。
华为Mate8做工怎么样 华为Mate 8拆机图解评测
本次拆机所需工具：
华为Mate 8拆机工具
「螺丝刀」、「镊子」、「撬棒」、「吸盘」、「撬片」、「热风枪」。
简单说说外观设计：
华为Mate 8正面外观
华为Mate 8 屏幕面板上方有 「听筒」 「前CAM」 和 「环境光传感器」 开孔。
华为Mate 8背面外观
侧面外观
盖板玻璃为 2.5D 设计，内表面 CD 纹理采用了类似 IMR「In Molding Roller」转印工艺。而金属边框则采用了金属拉丝工艺。盖板玻璃四周被一圈金属光泽的塑胶包裹，塑胶表面采用了 NCVM「Non Conductive Vacuum Metalization 不导电真空镀膜」工艺。
华为Mate8专业拆机步骤详解
Step 1：移除「卡托」
▲ 取出「卡托」。
卡托为三选二「Nano-SIM/T-CARD & Nano-SIM」设计，材质为铝合金，采用 CNC 「Computer Numerical Control,数控技术」工艺,卡托前端有做 「T」型防呆设计，避免卡托插反无法取出和损坏 SIM/T-CARD 接触端子。
Step 2：拆卸「后壳组件」
▲卸下底部两颗 Pentalobe 螺丝。
▲用吸盘从手机前盖板上用力吸开一条缝。
▲用撬片从缝隙进入，上下滑动。划开一侧后，在另一侧完成同样的动作。最后小心划开上下侧，分离后壳。
▲注意拆开后，小心取下后壳，注意还有指纹识别模块没有断开与主板的连接。
▲前壳组件和后壳。
华为Mate 8 采用内部器件放置前壳的方式。
▲断开指纹识别 BTB 即可分离后壳。
▲后壳金属部分为铝合金材质部分
华为Mate 8后壳采用纳米注塑 & CNC 加工工艺，表面采用阳极氧化 & 喷砂工艺（背面） & 拉丝工艺（仅边框）。
▲后壳上天线装饰条
机身侧面则采用金属拉丝工艺
华为Mate 8天线装饰条采用点胶「如圈」工艺固定，如图。
顶部天线馈点位置。
FPC (Fingerprint Cards AB) 的 FPC1025 指纹识别模块。
Step 3：分离主板
▲主板采用扣位 & 螺丝固定，一共有 8 颗十字型螺丝。
▲拧下固定钢片上螺丝，并取下固定钢片。
▲依次断开 电源、副板、屏幕 BTB 「Board to Board，板对板连接器」。
▲断开 RF 连接头，挑起同轴线。
▲拧下主板固定螺丝，取下「后CAM」 BTB 固定钢片。
▲撬开主板三处扣位，取下主板。
Step 4：拆卸 「前CAM」「后CAM」
▲断开「前CAM」BTB 并取下「前CAM」。
▲「前CAM」使用了舜宇光学的产品。
编号为 P8N15D 芯片尺寸 1/3.2 英寸 800 万像素 f/2.4 光圈 视场角80°。
▲断开「后CAM」BTB 并取下「后CAM」。
华为Mate 8「后CAM」使用的是索尼 1600万像素 IMX 298 镜头模组，支持光学防抖。
其面积为 1/2.8 英寸，单位像素尺寸 1.12 μm，支持 1600 万像素（4608*3456分辨率）的图像输出。IMX298为 RGBW 四色架构，支持 PDAF 相位对焦和高动态范围HDR摄录。
▲副板附近一共有 3 颗固定螺丝。
▲拧下副板 BTB 固定钢片上的螺丝。
▲取下固定钢片。
▲断开副板 BTB，断开「喇叭BOX」BTB 并取下主 FPC。
▲取下副板。
▲副板
Micro-USB 四周有加硅胶垫圈，防尘 & 防水。主 MIC 有硅胶套密封。
Step 6：取下「喇叭BOX」
▲取下「喇叭BOX」处螺丝。
▲用热风枪稍微加热「喇叭BOX」附近。
▲取下「喇叭BOX」
「喇叭BOX」底部使用了泡棉胶固定，假如没有热风枪加热，较难拆卸。
▲「喇叭BOX」
Step 7：取下振动马达
▲马达采用双面胶固定，需用热风枪对振动马达加热稍许。
▲取下振动马达。
由东磁生产的扁平转子马达，规格0832。
▲从侧面拉起易拉胶手柄。
此处注意用力均匀，用力过猛易拉胶容易断裂。
华为Mate 8 同时使用了易拉胶和泡棉胶固定，较难拆卸。
华为Mate 8 电池为内置设计， 6 PIN 电池专用 BTB 连接。采用锂离子聚合物材质，使用SONY电芯，容量： 4000 mAh 「Typ.」 的电池，额定电压为 3.82V ，充电限制电压为 4.4V。
充电器特写
华为Mate 8 支持 5V 2A / 9V 2A 的快速充电。
Step 9：取下侧键
▲侧键采用双面胶固定，用镊子取下侧键。
▲取下听筒
听筒使用泡棉双面背胶固定，拆下听筒，泡棉已损毁。
规格为 1506 的听筒 H=2.0mm 「本体」。
▲取下环境光 & 距离传感器
拆卸下来的环境光 & 距离传感器 特写
▲搭配智能开窗皮套的磁铁
磁铁的作用并不是配合霍尔传感器，而是让皮套合上时更加干脆有力。
▲顶部细节
前壳金属材质为锌合金
▲底部细节
Micro-USB 处有标写塑胶材料成分，PC & GF 20%。
▲取下 VOL 键键帽固定楔子。
音量键采用扣位 & 小楔子固定的方式，较难拆卸和装配。
▲取下 POWER 键键帽。
POWER 键键帽采用挂台 & 双面胶固定的方式，二次装配粘性会降低。
华为Mate 8 从外观上讲，明显看出是 Mate 系列产品的传承和延续——方正的边框，弧形的后背。其实，这种造型并不是华为一家独有，目前在HTC、乐视、奇酷、中兴 AXON 等机型都可以看到同样造型的影子，在手机同质化的今天，你无法断定谁抄袭谁。不过，方正的边框，弧形的后背似乎已经成为华为手机 Mate 系列标志性特征。
华为Mate 8拆机全家福
总体来说， Mate 8 相对上代 Mate 7 在结构设计可以说突破不大，或者说是原地踏步——可以用「平庸」来概括。华为准备同苹果一争高下，可不能仅停留在口号，而更多的要落实在行动上。Mate 8 内部设计做到了简洁，但不够精致。简洁好处利于整机成本控制，便于生产装配和售后维修，要让产品从外到内都能看到产品「很高端，上档次」，但精致更多体现在结构设计的细节上。在群雄并起的时代，各家设计水平日趋接近，想超越竞争对手，无不要在细节上下功夫，正如一句俗语所说：细节决定成败。
结构设计优缺点及建议汇总如下：
优点：
1、螺丝种类 & 数量： 2 种螺丝： Pentalobe螺丝 2 PCS、十字螺丝14 PCS，共 16 颗；
2、结构设计：总结构零件数为 30 PCS 左右，装配相对简单；
3、SIM卡托：卡托前端有做 「T」 型防呆设计，避免SIM卡托插反损坏内部 SIM / T-CARD 端子；
4、环境光 & 距离传感器的设计：环境光 & 距离传感器贴片小板上，装配前壳上，通过主板弹片连接器方式连接，方便生产装配及售后维修；
缺点：
1、SIM 卡托：卡托帽和托盘一体式设计不推荐，累计公差较大，可能出现凸起或者凹陷等不良问题，推荐采用自适应结构设计卡托帽和托盘分离；
2、侧键设计： VOL 键帽采用卡扣 & 楔子固定；POWER键采用挂台&双面胶固定。VOL 键帽固定楔子较小，且 POWER 键帽另一端双面胶粘贴面积过小，考验生产装配人员智慧。设计很落后，推荐采用魅族 MX5 侧键设计「钢片 & 螺丝固定方式」；
3、防水和防尘的设计：喇叭孔、MIC 孔、耳机孔、Micro-USB 孔都有加硅胶套，但前壳组件与后壳周边、SIM 卡托孔、侧键无任何防水和防尘设计，顾此失彼的做法跟没做是一样的；
建议：
1、电池的固定：电池上面易拉胶，下面泡棉胶，依然难拆解，建议全部改为易拉胶的设计；
2、听筒的固定：听筒表面泡棉改为单面背胶，避免拆解泡棉损坏，利于售后维修；
3、喇叭 BOX 的固定「泡棉胶」:目前采用螺丝 & 泡棉胶的固定方式，建议改为螺丝 & 扣位，方便售后维修；
4、装配设计：主板、电池、喇叭、小板放置屏幕组件上，会给维修带来不必要的麻烦，做为一体机身的设计，屏幕一直是智能机维修排在首位，个人更加推荐屏幕单独做支架，其它所有器件放置后壳，非常利于售后维修；
5、屏蔽罩设计：表面凹凸不平，POWER 屏蔽架在吸盘位置有短路风险，建议在连接桥上做「V」型槽设计，主板 SMT 后，将吸盘去掉，不过，更好的设计采用屏蔽夹&屏蔽罩的设计，类似 LG V10 主板；
6、屏幕组件很难拆解，屏幕支架上母扣柔韧性差，前壳材质为 PC & 20% GF，建议公母扣全部为塑胶，且 GF 改为 10－15%，以改善扣位的柔韧性；
7、内部设计美观性：总结构零件数为 30 PCS 左右 「未包含泡棉、双面胶辅料」，算是比较简洁，但不够精致和美观，需要改进；
①、屏幕锌合金支架和塑胶颜色不一致，且锌合金支架表面未做任何处理；
②、屏幕支架塑胶颜色同后壳塑胶颜色差别太大；
③、主板为黑色油墨，副板为蓝色油墨；
④、顶部降噪 MIC 和底部主 MIC 硅胶套颜色为红色，建议改为灰色或者其它颜色；
⑤、FPC表面无处理，金晃晃的颜色同内部颜色差别太大，表面文字、标识大小不一；
⑥、电池保持电芯原有的样子，很粗糙，建议参照苹果和魅族内置电池设计，增加LABEL纸。
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